ข้อกำหนดพิเศษของการผลิตสารเคมีบนปั๊ม

ข้อกำหนดพิเศษของการผลิตสารเคมีบนปั๊มมีดังนี้

(1) ตอบสนองความต้องการของกระบวนการทางเคมี
ในกระบวนการผลิตทางเคมี ปั๊มไม่เพียงแต่มีบทบาทในการลำเลียงวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ระบบมีปริมาณวัสดุที่จำเป็นเพื่อให้สมดุลของปฏิกิริยาเคมีและตอบสนองแรงดันที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาเคมีภายใต้เงื่อนไขที่ว่าขนาดการผลิตยังคงไม่เปลี่ยนแปลง การไหลและส่วนหัวของปั๊มจะต้องค่อนข้างคงที่เมื่อการผลิตผันผวนเนื่องจากปัจจัยบางอย่าง แรงดันการไหลและทางออกของปั๊มก็สามารถเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย และปั๊มจะมีประสิทธิภาพสูง

(2) ความต้านทานการกัดกร่อน
ตัวกลางที่ลำเลียงโดยปั๊มเคมี รวมถึงวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง ส่วนใหญ่จะมีฤทธิ์กัดกร่อนหากเลือกวัสดุของปั๊มไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนจะสึกกร่อนและใช้งานไม่ได้เมื่อปั๊มทำงาน และปั๊มจะทำงานต่อไปไม่ได้
สำหรับตัวกลางที่เป็นของเหลวบางชนิด หากไม่มีวัสดุโลหะที่ทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหมาะสม ก็สามารถใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ เช่น ปั๊มเซรามิก ปั๊มพลาสติก ปั๊มยาง เป็นต้น พลาสติกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีกว่าวัสดุโลหะ
เมื่อเลือกวัสดุ จำเป็นต้องพิจารณาไม่เพียงแค่ความทนทานต่อการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงคุณสมบัติเชิงกล ความสามารถในการแปรรูป และราคาด้วย

(3) ทนต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ
ตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงที่บำบัดด้วยปั๊มเคมีโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นของไหลในกระบวนการและของไหลพาความร้อนของไหลในกระบวนการหมายถึงของเหลวที่ใช้ในการแปรรูปและขนส่งผลิตภัณฑ์เคมีของเหลวพาความร้อนหมายถึงของเหลวขนาดกลางที่พาความร้อนของเหลวขนาดกลางเหล่านี้ในวงจรปิดจะถูกหมุนเวียนโดยการทำงานของปั๊ม ให้ความร้อนโดยเตาให้ความร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของของเหลวขนาดกลาง จากนั้นจึงหมุนเวียนไปยังหอคอยเพื่อให้ความร้อนทางอ้อมสำหรับปฏิกิริยาเคมี
น้ำ น้ำมันดีเซล น้ำมันดิบ ตะกั่วโลหะหลอมเหลว ปรอท ฯลฯ สามารถใช้เป็นของเหลวพาความร้อนได้อุณหภูมิของตัวกลางอุณหภูมิสูงที่ผ่านการบำบัดด้วยปั๊มเคมีสามารถเข้าถึง 900 ℃
นอกจากนี้ยังมีสารไครโอเจนิกหลายชนิดที่ถูกสูบโดยปั๊มเคมี เช่น ออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ก๊าซธรรมชาติเหลว ไฮโดรเจนเหลว มีเทน เอทิลีน เป็นต้น อุณหภูมิของสื่อเหล่านี้ต่ำมาก เช่น อุณหภูมิของออกซิเจนเหลวที่สูบอยู่ที่ประมาณ – 183 ℃
ในฐานะที่เป็นปั๊มเคมีที่ใช้ในการขนส่งตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ วัสดุต้องมีความแข็งแรงและความเสถียรเพียงพอที่อุณหภูมิห้องปกติ อุณหภูมิของไซต์งาน และอุณหภูมิในการจัดส่งขั้นสุดท้ายสิ่งสำคัญอีกอย่างคือทุกส่วนของปั๊มสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและผลกระทบจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและความเปราะบางเมื่อเย็นได้
ในกรณีที่อุณหภูมิสูง ปั๊มจำเป็นต้องติดตั้งตัวยึดแนวกึ่งกลางเพื่อให้แน่ใจว่าแนวแกนของตัวขับเคลื่อนหลักและปั๊มมีจุดศูนย์กลางเสมอกัน
เพลากลางและแผงกันความร้อนต้องติดตั้งบนปั๊มอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ
เพื่อลดการสูญเสียความร้อนหรือเพื่อป้องกันไม่ให้คุณสมบัติทางกายภาพของตัวกลางที่ขนส่งเปลี่ยนแปลงหลังจากการสูญเสียความร้อนจำนวนมาก (เช่น ความหนืดจะเพิ่มขึ้นหากขนส่งน้ำมันหนักโดยไม่มีการเก็บรักษาความร้อน) ชั้นฉนวนควรเป็น ตั้งไว้นอกปลอกปั๊ม
สื่อของเหลวที่ส่งโดยปั๊มแช่แข็งโดยทั่วไปจะอยู่ในสถานะอิ่มตัวเมื่อดูดซับความร้อนจากภายนอกแล้วจะระเหยอย่างรวดเร็วทำให้ปั๊มไม่สามารถทำงานได้ตามปกติสิ่งนี้ต้องใช้มาตรการฉนวนที่อุณหภูมิต่ำบนเปลือกปั๊มไครโอเจนิกเพอร์ไลต์แบบขยายมักใช้เป็นวัสดุฉนวนอุณหภูมิต่ำ

(4) ความต้านทานการสึกหรอ
การสึกหรอของปั๊มเคมีเกิดจากสารแขวนลอยในการไหลของของเหลวด้วยความเร็วสูงการสึกกร่อนและความเสียหายของปั๊มเคมีมักทำให้การกัดกร่อนปานกลางรุนแรงขึ้นเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสมหลายชนิดขึ้นอยู่กับฟิล์มเคลือบผิวบนพื้นผิว เมื่อฟิล์มเคลือบผิวเสื่อมสภาพ โลหะจะอยู่ในสถานะเปิดใช้งาน และการกัดกร่อนจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
มีสองวิธีในการปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของปั๊มเคมี: วิธีหนึ่งคือการใช้วัสดุโลหะที่แข็งและเปราะบางเป็นพิเศษ เช่น เหล็กหล่อซิลิกอนส่วนอีกอันคือหุ้มส่วนในของปั๊มและใบพัดด้วยยางนุ่มตัวอย่างเช่น สำหรับปั๊มเคมีที่มีความสามารถในการขัดถูสูง เช่น สารละลายแร่สารส้มที่ใช้ในการขนส่งวัตถุดิบปุ๋ยโปแตสเซียม เหล็กแมงกานีสและวัสดุบุเซรามิกสามารถใช้เป็นวัสดุปั๊มได้
ในแง่ของโครงสร้าง สามารถใช้ใบพัดแบบเปิดเพื่อขนส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้เปลือกปั๊มที่เรียบและช่องทางการไหลของใบพัดยังดีสำหรับการต้านทานการสึกหรอของปั๊มเคมี

(5) ไม่มีการรั่วไหลหรือเพียงเล็กน้อย
ตัวกลางที่เป็นของเหลวส่วนใหญ่ที่ขนส่งโดยปั๊มเคมีนั้นไวไฟ ระเบิดได้ และเป็นพิษ;สื่อบางชนิดประกอบด้วยธาตุกัมมันตภาพรังสีหากสื่อเหล่านี้รั่วไหลสู่บรรยากาศจากปั๊ม อาจทำให้เกิดไฟไหม้หรือส่งผลกระทบต่อสุขภาพสิ่งแวดล้อมและเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์สื่อบางชนิดมีราคาแพง และการรั่วไหลจะทำให้สิ้นเปลืองมากดังนั้นปั๊มเคมีจึงจำเป็นต้องมีการรั่วซึมไม่มากก็น้อย โดยต้องทำงานซีลเพลาของปั๊มเลือกวัสดุการซีลที่ดีและโครงสร้างซีลเชิงกลที่เหมาะสมเพื่อลดการรั่วซึมของซีลเพลาหากเลือกปั๊มที่มีการป้องกันและปั๊มซีลไดรฟ์แม่เหล็ก ซีลเพลาจะไม่รั่วไหลสู่บรรยากาศ

(6) การดำเนินการที่เชื่อถือได้
การทำงานของปั๊มเคมีมีความน่าเชื่อถือ รวมสองด้าน: การทำงานเป็นระยะเวลานานโดยไม่เกิดข้อผิดพลาด และการทำงานที่เสถียรของพารามิเตอร์ต่างๆการทำงานที่เชื่อถือได้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตสารเคมีหากปั๊มทำงานล้มเหลวบ่อยครั้ง ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดการหยุดทำงานบ่อยครั้ง ส่งผลต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ แต่บางครั้งยังก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในระบบเคมีอีกด้วยตัวอย่างเช่น ปั๊มส่งน้ำมันดิบแบบท่อที่ใช้เป็นตัวพาความร้อนหยุดกะทันหันเมื่อมันทำงาน และเตาให้ความร้อนไม่มีเวลาดับ ซึ่งอาจทำให้ท่อของเตาร้อนเกินไปหรืออาจระเบิดจนทำให้เกิดไฟไหม้ได้
ความผันผวนของความเร็วปั๊มสำหรับอุตสาหกรรมเคมีจะทำให้เกิดความผันผวนของการไหลและแรงดันขาออกของปั๊ม เพื่อให้การผลิตสารเคมีไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ปฏิกิริยาในระบบได้รับผลกระทบ และวัสดุไม่สามารถสมดุลได้ ส่งผลให้เกิดของเสียกระทั่งทำให้คุณภาพสินค้าลดลงหรือเป็นของเสีย
สำหรับโรงงานที่ต้องมีการยกเครื่องปีละครั้ง รอบการทำงานต่อเนื่องของปั๊มโดยทั่วไปไม่ควรน้อยกว่า 8000 ชม.เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการยกเครื่องทุกสามปี API 610 และ GB/T 3215 กำหนดว่าวงจรการทำงานต่อเนื่องของปั๊มหอยโข่งสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมีหนัก และก๊าซธรรมชาติจะต้องมีระยะเวลาอย่างน้อยสามปี

(7) สามารถลำเลียงของเหลวในสภาวะวิกฤติได้
ของเหลวในสภาวะวิกฤตมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นไอเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นหรือความดันลดลงบางครั้งปั๊มเคมีจะขนส่งของเหลวในสภาวะวิกฤตเมื่อของเหลวระเหยกลายเป็นไอในปั๊ม จะทำให้เกิดโพรงอากาศเสียหายได้ง่าย ซึ่งปั๊มต้องมีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดโพรงอากาศสูงในขณะเดียวกัน การกลายเป็นไอของของเหลวอาจทำให้เกิดแรงเสียดทานและการมีส่วนร่วมของชิ้นส่วนไดนามิกและสแตติกในปั๊ม ซึ่งต้องการระยะห่างที่มากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของซีลเชิงกล ซีลบรรจุภัณฑ์ ซีลเขาวงกต ฯลฯ เนื่องจากแรงเสียดทานแบบแห้งเนื่องจากการระเหยของของเหลว ปั๊มเคมีดังกล่าวต้องมีโครงสร้างเพื่อระบายก๊าซที่เกิดขึ้นในปั๊มออกให้หมด
สำหรับปั๊มที่ลำเลียงของเหลวขนาดกลางที่สำคัญ ซีลเพลาสามารถทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเองได้ดี เช่น PTFE กราไฟต์ เป็นต้น สำหรับโครงสร้างซีลเพลา นอกจากซีลบรรจุภัณฑ์แล้ว แมคคานิคอลซีลสองด้านหรือซีลเขาวงกตสามารถ ยังใช้.เมื่อใช้ซีลเชิงกลแบบปลายคู่ ช่องระหว่างส่วนปลายทั้งสองด้านจะเต็มไปด้วยของเหลวปิดผนึกจากภายนอกเมื่อใช้ซีลเขาวงกต แก๊สปิดผนึกที่มีความดันบางอย่างสามารถนำเข้ามาจากภายนอกได้เมื่อของเหลวปิดผนึกหรือก๊าซปิดผนึกรั่วไหลเข้าไปในปั๊ม มันควรจะไม่เป็นอันตรายต่อตัวกลางที่สูบ เช่น การรั่วไหลสู่บรรยากาศตัวอย่างเช่น เมทานอลสามารถใช้เป็นของเหลวปิดผนึกในช่องของซีลเชิงกลแบบสองหน้าเมื่อขนส่งแอมโมเนียเหลวในสภาวะวิกฤต
ไนโตรเจนสามารถถูกนำเข้าไปในซีลเขาวงกตเมื่อขนส่งไฮโดรคาร์บอนเหลวที่ระเหยได้ง่าย

(8) ชีวิตยืนยาว
อายุการออกแบบของปั๊มโดยทั่วไปอย่างน้อย 10 ปีตาม API610 และ GB/T3215 อายุการออกแบบของปั๊มหอยโข่งสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมีภัณฑ์หนัก และก๊าซธรรมชาติจะต้องมีอายุอย่างน้อย 20 ปี